财务人员协同生产管理人员主要从以下5个方面识别生产过程中可能存在的浪费：

1、通过车间综合成品率指标、废品报废损失金额、上下工序的退库数据识别生产过程中的不良品浪费

不良品是指生产过程中发现的废品或残次品，未按质量要求或客户要求生产的产品。不良品造成的浪费主要有：生产效率降低影响员工积极性、原材料、电耗等成本增加、产品突然停线的风险、不良品报废审批等管理成本增加等。

改善方法：通过人-机-法三个环节进行管控。即明确工艺操作标准、培训好操作员工、做好设备的保养与维护。尽量减少不良品的产生。

2、通过在产品超期数据识别生产过剩的浪费

信息化程度高的企业，财务人员可以通过信息系统定期查看各工序在产品的情况，在产品超过正常周转天都应该引起关注，核查数据异常的原因。

过量生产一直被认为是生产过程中最大的浪费，它会带来一系列的问题如：产品各项成本直线上升、多余的产品占用大量的场地，还要安排专人进行盘点管理及后期的处置成本、误导管理层对产能、效率等重要生产指标的判断

改善主要方法：从源头订单计划开始控制，了解客户需求评估实际产能，生产计划尽量准确。

3、通过监测原材料、在产品、产成品库存现有量金额识别库存浪费

真正意义上的零库存很难做到，但是企业应利用信息化手段尽量将库存控制在合理的范围之内。过多的库存无形中增加企业的成本、管理难度。

财务人员发现原材料、在产品、产成品库存现有量金额异常时，应通知业务经办人及时查找原因并明确具体的改善措施，最大限度减少因库存过量给企业带来的成本增加。

4、通过劳动效率、班产出指标识别等待、搬运、无效动作的浪费

财务应定期公布各车间劳动效率、班产出指标，同样的生产情况如果发现指标与历史最好水平、标杆水平比明显下降，应通知生产管理人员查找原因，逐一排查生产过程中可能出现的浪费，如生产线布局不合理、作业现场规划不好、自动化程度低等原因，通过人机料法四个方面进行管控改善。

5、通过走访现场识别管理的浪费

比如过多的会议、无效的表单、制度缺失导致问题重复发生等现象。

俗话说三个臭屁匠顶个诸葛亮，财务人员到现场发现的问题应多与现场人员进行沟通交流，持续改善最大限度降低管理成本。

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