在企业运营中，产品从生产到交付给客户，以及后续与客户交互的整个时间跨度，涉及到诸多成本。时间成本之所以成为最大的管理成本，是因为在这个过程中，时间的消耗会带动一系列其他成本的增加。

例如，产品研发周期拉长，意味着研发人员的薪酬、研发设备的使用损耗等成本持续累加。生产环节若时间把控不佳，设备闲置、原材料积压等都会造成成本上升。而且，产品交付给客户的时间延迟，还可能导致客户满意度下降，潜在地影响未来的合作，增加了企业开拓新客户、维护客户关系的成本。

同时，时间管理不善也是企业成本管理中最大的漏洞。因为时间的损失往往是隐性的，不像原材料采购价格上涨那样直观。企业可能在不知不觉中因时间问题浪费大量资源。

以某手机制造企业为例。该企业计划推出一款新型手机，最初预计研发周期为6个月。但在研发过程中，由于团队沟通不畅，各部门对技术指标的理解不一致，导致设计方案多次变更。

原本可以并行开展的工作，因信息不及时而不得不先后进行，研发周期延长至9个月。这额外的3个月，研发团队的人力成本增加了数百万，同时研发设备的折旧等费用也相应增加。

进入生产环节，由于前期对市场需求预估不准确，原材料采购过多，在等待生产的过程中，部分原材料因技术更新换代而贬值。而且，生产线上的设备因维护不及时，频繁出现故障，导致生产停滞，生产效率大幅降低。原本计划一个月完成的首批生产任务，实际用了一个半月。这不仅增加了生产成本，还延迟了产品上市时间。

产品终于推向市场时，比竞争对手同类产品晚了两个月。这两个月的时间差，使得该企业市场份额被竞争对手抢占，销售价格也因市场竞争压力而被迫降低。为了挽回市场，企业不得不投入大量资金进行广告宣传和促销活动，进一步增加了营销成本。

在后续客户服务方面，由于前期时间成本的增加，企业在客户服务投入上有所缩减，导致客户投诉处理不及时，客户满意度降低，品牌形象受损，影响了后续产品的销售。

从这个案例可以清晰地看到，产品与客户之间的“时间”把控不当，在各个环节产生了一系列连锁反应，极大地增加了企业成本，成为企业成本管理中不容忽视的关键因素。