狭义的BOM是指物料清单，广义的BOM指物料清单/产品结构+工艺流程+资源（设备、人工、能耗）

广义的BOM是产品结构和工艺流程的结合，离开工艺流程谈产品结构即物料清单没有意义，如果要客观通过BOM来描述某一产品，必须从制造工艺入手，才能准确的描述和体现产品结构。

在工艺流程的基础上定义物料清单，由物料成本信息的带入加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了BOM制造费率清单。

严格来说只要产品改变必须赋予新的BOM。

BOM的作用

1、ERP识别物料的基础，编制物料采购计划的依据、车间领料的依据、报价的参考、成本的计算、让设计标准化、通用化等

2、BOM不仅仅是一种技术文件，更是一种管理文件，是各部门联系和沟通的纽带。

BOM与各部门之间的关联

设计部：BOM的设计兼使用，当产品发生变化或某个零件需要重新设计，设计部需要从BOM中获取对应的零件信息及产品结构信息，以便进行修订

工艺部：根据BOM信息建立零配件的制造工艺和装配件的装配工艺

物料部：根据BOM确定生产产品所需要的物料，下达物料计划下达生产任务单。

生产部：根据BOM来决定产品的制造方法及物料的领用

质保部：根据BOM检验原材料、半成品、成品质量

财务部：计算产成品的成本

众所周知，产品BOM信息的准确性直接影响成本核算的准确，因此作为财务人员应重点关注以下三个方面：

1、ERP系统中BOM物料信息与业务现场情况是否相符

财务人员应定期检查BOM物料与现场物料消耗数是否一致，BOM物料单价是否与最新合同单价相匹配。出现差异应核实原则并通知相关业务经办人修正。

2、产品结构或材料发生变化后，ERP系统中BOM物料信息是否有及时修正

产品工艺流程或出现新材料、替代材料时，财务人员注意检查是否有对应的修订。未修订应通知BOM维护人员及时修正，确保成本信息的准确性。

3、制造费率发生变化后，ERP系统中是否及时更新

成本会计应定期更新制造费率，至少一年要更新一次。

4、企业是否有产品BOM相关的制度或文件

因为BOM是ERP系统的核心要素之一。BOM的正确与否，直接影响到企业生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。因此必须有可靠的制度流程支持。以更好地明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产和财务成本核算带来的不利影响 。

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